锅炉受热面结垢后传热性能变差。燃料燃烧释放的热量不能及时传递给锅炉水。大量的热量被烟气带走，导致烟气温度过高。如果烟气损失增加，锅炉的热效率就会降低。为了保持锅炉的额定参数，必须添加更多的燃料，从而浪费燃料。大约1毫米的规模浪费10%以上的燃料。2.加热面损坏。对于结壳的锅炉，由于传热性能差，燃料燃烧的热量不能迅速传递给锅炉水，导致炉膛和烟气温度升高。因此，加热表面两侧的温差增大，金属壁温度升高，强度降低。在锅炉压力的作用下，发生膨胀甚至爆炸。3.降低锅炉产量；锅炉结垢后，由于传热性能差，需要消耗更多燃料才能达到额定蒸发能力。然而，随着结垢厚度的增加，炉子体积是确定的，并且燃料消耗是有限的。因此，锅炉产量将会减少。金属损伤:水中含有的氧、酸性和碱性物质都会腐蚀锅炉的金属表面，使其壁厚变薄、凹陷甚至穿孔，降低锅炉强度。锅炉的安全运行受到严重影响。特别是热水< p > 1-

锅炉，循环水量大，腐蚀更严重。4.2 .出现水垢下腐蚀:含有高价铁的水垢在接触水垢时容易引起金属腐蚀。铁的腐蚀产物很容易再次形成水垢。这是一个恶性循环，会很快导致锅炉部件损坏。尤其是燃油锅炉金属腐蚀产物的危害更为严重。5.蒸汽和水混合在一起。除操作不当外，汽水共蒸发的原因是当锅炉水含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物，或锅炉水中的有机物与碱皂化时，在锅炉水沸腾蒸发时，液面会产生泡沫，形成汽水共蒸发。6、破坏水循环；锅炉分为自然循环和强制循环。各种锅炉水的循环在一定程度上是平衡的。上升管和下降管都必须有足够的截止面积。当炉管内壁形成水垢时，将直接导致管内横截面积的减小、水蒸气阻力的增大、锅炉正常水循环的破坏以及受热金属壁温度的升高。当管道被水垢堵塞时，水循环就停止了。炉管因管道温度升高而局部汽化，会导致过度燃烧或爆炸事故。锅炉的正常运行直接受到威胁。

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炉膛容积大，辐射受热面多，降低了单位热容量密度；改善了前烟箱的工作条件，克服了传统回焰锅炉炉膛烟温高容易损坏前烟箱的缺点，保证了锅炉的安全可靠运行，降低了事故率。在同类锅炉中，氮氧化物排放降至最低，完全满足日益严格的环保要求。

采用富氧燃烧技术。空气中的氧含量小于或等于21%。工业锅炉的燃烧也在这种空气中进行。实践表明，当锅炉燃烧气体中氧气含量达到25%以上时，锅炉启动加热时间可缩短1/2-2/3，节能20%。富氧是通过物理方法收集空气中的氧气，因此收集气体中的富氧含量为25%-30%。富氧燃烧是一种节能环保的技术。近十年来，随着环保要求的不断提高和节约能源的需要，富氧燃烧作为一种新的燃烧技术，在世界各国蓬勃发展。“十三五”时期中国经济的基础、条件和动力，使锅炉水的酸碱度达到9.

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