锅炉受热面结垢后传热性能变差。燃料燃烧释放的热量不能及时传递给锅炉水。大量的热量被烟气带走，导致烟气温度过高。如果烟气损失增加，锅炉的热效率就会降低。为了保持锅炉的额定参数，必须添加更多的燃料，从而浪费燃料。大约1毫米的规模浪费10%以上的燃料。2.加热面损坏。对于结壳的锅炉，由于传热性能差，燃料燃烧的热量不能迅速传递给锅炉水，导致炉膛和烟气温度升高。因此，加热表面两侧的温差增大，金属壁温度升高，强度降低。在锅炉压力的作用下，发生膨胀甚至爆炸。3.降低锅炉产量；锅炉结垢后，由于传热性能差，需要消耗更多燃料才能达到额定蒸发能力。然而，随着结垢厚度的增加，炉子体积是确定的，并且燃料消耗是有限的。因此，锅炉产量将会减少。金属损伤:水中含有的氧、酸性和碱性物质都会腐蚀锅炉的金属表面，使其壁厚变薄、凹陷甚至穿孔，降低锅炉强度。锅炉的安全运行受到严重影响。特别是热水锅炉，循环水量大，腐蚀更严重。4.2 .产生垢下腐蚀:含有高价铁的垢在与垢接触时容易引起金属腐蚀。铁的腐蚀产物容易再次形成水垢。这是一个恶性循环，会很快导致锅炉部件损坏。尤其是燃油锅炉的腐蚀产物危害更大。5.蒸汽和水混合在一起。除操作不当外，汽水共蒸发的原因是当锅炉水含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物，或锅炉水中的有机物与碱皂化时，在锅炉水沸腾蒸发时，液面会产生泡沫，形成汽水共蒸发。6、破坏水循环；锅炉分为自然循环和强制循环。各种锅炉水的循环在一定程度上是平衡的。上升管和下降管都必须有足够的截止面积。当炉管内壁形成水垢时，将直接导致管内横截面积的减小、水蒸气阻力的增大、锅炉正常水循环的破坏以及受热金属壁温度的升高。当管道被水垢堵塞时，水循环就停止了。炉管因管道温度升高而局部汽化，会导致过度燃烧或爆炸事故。直接威胁锅炉的正常运行。

目前正在生产这一系列的燃气锅炉，在设计和制造上具有优势。在燃料被燃烧器雾化后，形成的火焰充满整个波形炉胆，并通过炉胆的壁辐射热量，这是第一个返回冲程。燃烧产生的高温烟气在再循环室内汇合，并进入螺纹烟道，这是第二个返回冲程。最后，烟气从前烟箱进入第三回光管束区整个过程中燃料充分燃烧，配合烟道尾部的省煤器、冷凝器等设备，可保证锅炉热效率高达98%以上。在制造方面，中正锅炉采用先进的自动化设备和严格的质量管理体系，确保每一台中正锅炉都是一件别出心裁的作品。多年来，中正锅炉在饲料行业占有一定的份额，并获得了良好的声誉。

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